비소성 벽돌 제조기 선택 가이드: 용량, 원자재 및 적용 시나리오에 따라 적합한 장비를 선택하는 방법을 알아보세요

2026/01/30 15:48

녹색 및 환경 보호 정책이 심화됨에 따라 "농지 보호, 에너지 절약, 지역 자재 사용"이라는 발전 철학이 사람들의 마음속에 뿌리내리게 되었습니다.전통적인 점토 벽돌을 대체하는 새로운 유형의 벽체 재료인 무소성 벽돌은 폐기물 활용, 토지 보존 및 에너지 절약이라는 장점 덕분에 도시 공학, 토목 건설, 도로 건설 및 기타 분야에 널리 적용되고 있으며, 이에 따라 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.소성하지 않은 벽돌 생산의 핵심 장비인 만큼, 장비 선택의 합리성은 생산 효율, 제품 품질 및 종합 비용을 직접적으로 좌우합니다.많은 구매자들이 전문적인 지식 부족으로 인해 "고사양"이나 "저가"만을 맹목적으로 추구하다가 결국 장비와 생산 요구사항 간의 불일치로 이어져 과잉 생산, 원자재 낭비, 잦은 고장 등의 문제를 야기합니다.이를 위해 본 기사에서는 소성하지 않은 벽돌 제조 기계를 선택하는 데 필요한 실용적인 가이드를 제공하며, 생산 능력, 원자재 및 적용 시나리오라는 세 가지 핵심 요소를 고려하여 적합한 장비를 정확하게 선택함으로써 최대의 이점을 얻을 수 있도록 안내합니다.

I. 생산 능력 요구 사항을 명확히 하고 장비 사양을 일치시키십시오.

무소성 벽돌 제조기계를 선택하는 데 있어 가장 중요한 전제 조건은 생산 능력입니다. 장기 생산 계획, 주문량, 시장 수요를 고려하여 생산 능력은 합리적으로 계산되어야 하며, "소형 장비의 과잉 사용"이나 "대형 장비의 활용 부족"을 피하면서 생산 효율성과 비용 관리의 균형을 유지해야 합니다. 생산 능력 요구 사항에 따라 필요한 장비 사양이 달라지며, 핵심적인 차이점은 성형 방식, 자동화 수준, 주요 기계 구성에 있으며, 이를 구체적으로 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.

소규모 생산 능력 (시간당 표준 벽돌 500~2000개)

소규모 벽돌 공장, 개인 사업자 또는 건설 현장의 임시 벽돌 생산 수요에 적합하며, 일일 생산량은 2만 개 이하입니다. 이러한 용도에는 소형 반자동 무소성 벽돌 제조기를 선택할 수 있습니다. 이 기계는 주로 수동 또는 반자동으로 작동하며, 대부분 일반적인 진동 성형 방식을 채택하고 있습니다. 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 작으며 투자 비용이 저렴하고 전문 인력이 필요 없으며 유지 보수가 간편합니다. 소형 장비는 단기 소량 생산에 적합하며, 향후 생산 능력 확장을 계획하고 있다면 사전에 업그레이드 공간을 확보하는 것이 좋습니다.

중규모 생산 능력 (시간당 표준 벽돌 2000~6000개)

일일 생산량 2만~6만 개 규모의 중소형 벽돌 공장 및 지역 건축 자재 공급업체에 적합하며, 생산량과 유연성의 균형을 제공합니다. 원료 배합, 혼합, 성형, 벽돌 생산 등 여러 공정을 반자동으로 처리할 수 있는 PLC 제어 시스템을 탑재한 중형 전자동 무소성 벽돌 제조기를 선택하는 것이 좋습니다. 성형 압력은 25MPa 이상이며, 제품 강도는 MU15 등급 이상에 도달하여 일반 벽돌, 중공 벽돌 등 다양한 종류의 벽돌 생산에 적합합니다. 이러한 장비는 에너지 소비량이 적고 소형 장비 대비 인건비가 약 30% 절감되어 대규모 생산 초기 단계에 적합합니다.

대규모 생산 능력(시간당 표준 벽돌 6,000개 이상)

일일 생산량 6만 개 이상, 안정적인 주문량을 보유한 대형 건축자재 기업 및 대규모 벽돌 공장에 적합합니다. 원료 전처리, 배합, 혼합, 고압 성형, 자동 팔레트 적재 및 경화 등 전 공정에 걸쳐 완전 자동화된 대형 전자동 무소성 벽돌 생산 라인이 필요합니다. 성형 방식은 고강도 정압 + 서보 진동 성형을 채택하며, 주 기계의 설치 용량은 70kW 이상, 표준 벽돌 최대 생산 능력은 시간당 1만 9천 개에 달합니다. 이러한 설비는 고형 폐기물 활용률이 60% 이상으로 관련 세제 혜택을 받을 수 있으며, 높은 생산 효율과 안정적인 제품 품질을 자랑합니다. 다만, 높은 투자 비용과 전문적인 운영 및 유지 보수 팀이 필요하므로 장기적인 대규모 생산에 적합합니다.

따뜻한 알림생산능력을 계산할 때는 주문 변동이나 설비 유지보수 등의 비상 상황에 대비하여 10~20%의 여유분을 확보해야 합니다. 동시에, 지역 시장 수요를 고려하여 높은 생산능력만을 맹목적으로 추구하여 설비가 유휴 상태로 남는 것을 방지해야 합니다.

II. 원자재 특성을 조합하고 적합한 구성을 선택하십시오.

소성하지 않은 벽돌의 핵심적인 장점은 다양한 산업 폐기물과 천연 원료를 사용하여 생산할 수 있다는 점이며, 원료의 종류가 매우 다양하다는 것입니다. 원료마다 특성(경도, 수분 함량, 입자 크기, 활성도)이 크게 다르기 때문에 소성하지 않은 벽돌 제조 기계의 핵심 구성 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비가 원료의 특성에 정확하게 맞춰져야만 제품 성형 품질을 확보하고 원료 낭비와 장비 손실을 줄일 수 있습니다.

먼저 사용 가능한 원자재의 종류를 명확히 해야 합니다. 소성하지 않은 벽돌에 일반적으로 사용되는 원자재는 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 비산회(등급 Ⅰ-III), 석탄 맥석, 용광로 슬래그, 철강 슬래그, 광미 슬래그 등을 포함한 산업 고형 폐기물. 이러한 원료는 사전에 10mm 미만으로 분쇄되어야 하며, 활성도를 테스트하여 "포졸란 반응" 요구 사항을 준수하고 벽돌 강도를 보장해야 합니다.
2. 천연 모래, 해안 진흙, 돌가루 등을 포함한 천연 원료. 일반 모래의 진흙 함량은 3%를 초과할 수 없으며, 돌가루는 진흙 함량이 5% 미만인 유색 표면 재료에 사용할 수 있습니다.
3. 벽돌의 경화 속도와 강도를 조절하기 위해 사용되는 보조 재료로는 325#-525# 시멘트, 석회, 석고 및 혼화제(팽창제, 감수제 등)가 있습니다.
둘째, 원자재 특성에 따라 장비 구성을 선택하십시오.
1.고경도 원료(예: 건설 폐기물, 석탄 폐석, 제강 슬래그)원료 전처리 장비(분쇄기, 선별기)를 갖추고, 원료가 완전히 분쇄된 후 고압 하에서 성형될 수 있도록 강력한 압축력(성형 압력 ≥30MPa)을 가진 소성하지 않은 벽돌 제조기를 선택하여 벽돌의 강도 저하 및 불량을 방지하고, 주요 기계 금형의 마모를 줄여 장비의 수명을 연장해야 합니다.
2.수분 함량이 높은 원료(예: 슬러지, 습식 비산재, 해안 진흙)원료의 탈수 및 건조를 위해 강제 혼합 및 건조 기능이 있는 장비를 선택하여 수분 함량을 10~15%(성형에 가장 적합한 수분 함량)로 조절함으로써 성형 과정에서 벽돌 균열 및 금형 점착을 방지해야 합니다. 원료의 수분 함량이 크게 변동하는 경우에는 자동 수분 제어 시스템을 함께 사용하여 원료의 수분 함량을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
3.여러 원료를 혼합하여 사용 (예: 비산재 + 용광로 슬래그 + 석분)배합 정확도가 높은(배합 오차 ≤±1%) 장비를 선택하고, 다중 투입식 배합기를 장착하여 다양한 원료의 정확한 배합을 실현하고 벽돌의 각 배치별 균일한 품질을 보장해야 합니다. 동시에, 2축 믹서를 사용하여 원료와 보조 재료를 완전히 혼합하고 벽돌의 밀도를 향상시켜야 합니다.
4.원료 입자 크기가 고르지 않음다단계 선별 장비를 장착하여 원료를 입자 크기별로 분류하고 불순물과 큰 입자를 제거함으로써 성형 주 기계에 투입되는 원료의 입자 크기가 균일하도록 보장하고, 입자 크기 차이로 인한 불균일한 성형 압력을 방지하여 벽돌 모서리 및 가장자리의 불완전함, 강도 불량 등의 문제를 예방합니다.
따뜻한 알림구매 전에 원자재 샘플을 가져와 장비 시운전을 통해 성형 효과를 직접 확인하고, 장비와 원자재의 적합성을 점검하여 추후 선택 오류를 방지할 수 있습니다.
III. 적용 시나리오에 적합하게 장비를 선정하고 확정하십시오.
소성하지 않은 벽돌 제조 기계의 다양한 적용 시나리오는 장비 이동성, 벽돌 종류 적응성, 환경 보호 요구 사항 등에서 각기 다른 요구 사항을 갖습니다. 따라서 "기능 중복"이나 "기능 부족"을 방지하기 위해서는 적용 시나리오의 핵심적인 문제점을 기반으로 적절한 장비 유형을 확정하는 것이 필수적입니다.
시나리오 1: 고정식 생산 시설 (예: 벽돌 공장, 건축 자재 가공 공장)
이러한 시나리오에서는 장비 이동성이 필요하지 않습니다. 생산 능력 요구 사항에 따라 완전 자동 또는 반자동 생산 라인과 결합하여 대규모 표준화 생산을 실현할 수 있는 고정식 비소성 벽돌 제조기를 우선적으로 고려해야 합니다. 부지 면적이 제한적일 경우, 부지 배치를 최적화하고 공간 활용도를 높이기 위해 소형 장비를 선택할 수 있습니다. 동시에 환경 보호 요구 사항을 고려하여 분진 처리 및 소음 제어 장비를 갖춘 모델을 선택하여 지역 환경 보호 배출 기준을 준수하고 환경 법규 위반을 방지해야 합니다.
시나리오 2: 건설 현장(예: 도로 건설, 부동산 건설)에서의 현장 벽돌 제조
이러한 시나리오의 핵심 요구 사항은 "편리한 이동성과 신속한 가동"입니다. 고정 설치 없이 건설 현장으로 직접 견인하여 이동하고 전원을 켜자마자 생산을 시작할 수 있는 이동식 무소성 벽돌 제조기를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 벽돌 운송 비용을 절감하고 장거리 운송으로 인한 벽돌 손상을 방지합니다. 또한, 건설 현장의 임시 전력 및 용수 공급 조건에 적합하고 조작이 간편하며 건설 요구에 신속하게 대응할 수 있는 소형 또는 중형 모델을 선택하는 것이 바람직합니다.
시나리오 3: 다기능 생산 요구사항 (예: 일반 벽돌, 속빈 벽돌, 투수성 벽돌의 동시 생산)
이러한 시나리오에서는 벽돌 종류에 대한 적응성이 뛰어나고 교체 가능한 금형을 갖춘 비소성 벽돌 제조기가 필요합니다. 다양한 금형을 교체함으로써 추가 장비 구매 없이 여러 종류의 벽돌을 신속하게 생산할 수 있어 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에, 다양한 벽돌 종류의 성형 요구 사항(예: 투수성 벽돌은 투수성 기공을 유지해야 하며, 성형 압력을 정밀하게 제어해야 함)에 맞춰 장비의 안정적인 성형 압력을 확보할 수 있습니다.
시나리오 4: 외딴 지역/불안정한 전력 공급 시나리오
이러한 시나리오에서는 장비의 에너지 소비량과 적응성을 고려해야 합니다. 갑작스러운 정전에 대비하여 백업 발전기 인터페이스와 연결할 수 있는 저에너지 소비 모델을 선택해야 하며, 동시에 유지보수가 편리하고 소모품을 쉽게 구할 수 있는 장비를 선택하여 외딴 지역의 물류 문제로 인해 장비의 정상적인 작동 및 유지보수에 차질이 생기는 것을 방지해야 합니다.
IV. 추가 구매 요령 및 일반적인 오해 방지 방법
위에서 언급한 세 가지 핵심 요소 외에도, 흔히 발생하는 오해를 피하기 위해 무소성 벽돌 제조기를 구매할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. "저가 장비"를 맹목적으로 추구하지 마십시오. 저가 장비는 핵심 부품의 품질이 떨어지고 제작 기술이 단순하여 후기에 잦은 고장, 높은 유지 보수 비용, 심지어 생산 진행에까지 영향을 미칠 수 있는 문제점을 안고 있는 경우가 많습니다.
2.장비의 사후 서비스에 주의를 기울이십시오. 고장 발생 시 적시에 장비를 수리하지 못해 발생하는 경제적 손실을 방지하기 위해 신속한 사후 대응과 충분한 예비 부품 공급을 제공하는 제조업체를 선택하십시오.
3. 자신의 재정 능력을 고려하여 장비 구성을 합리적으로 선택하십시오. 실용성과 확장성을 균형 있게 유지하고 자본 낭비를 방지하기 위해 "필요에 따라 구성하고 업그레이드를 위한 자금을 확보하는" 방식을 우선적으로 고려할 수 있습니다.
요약하자면, 무소성 벽돌 제조기계를 선택하는 핵심은 "수요에 맞춘 선택"입니다. 생산 능력 요구 사항을 명확히 하고, 원료 특성을 고려하며, 적용 시나리오에 적합해야 비용 효율적이고 적응성이 뛰어난 장비를 선택하여 생산 효율, 제품 품질 및 종합 비용의 최적 균형을 이룰 수 있습니다. 이 구매 가이드가 많은 구매자들에게 실질적인 참고 자료가 되어 구매 시 오해를 방지하고, 적합한 장비를 선택하여 생산을 원활하게 진행함으로써 친환경 건축 자재 산업에서 안정적인 발전을 이루는 데 도움이 되기를 바랍니다.