벽돌 기계 재료

여러 가지 원료를 동시에 처리함으로써 복잡한 제조 공정에도 적응할 수 있습니다.

이 시스템은 모래, 시멘트, 첨가제, 보조재와 같이 특성이 다른 4가지 원자재를 개별적으로 저장하고 계량할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 자주적으로 저장 탱크를 교체하거나 장비를 조정할 필요가 없어지므로, 특수 콘크리트나 복합 건축 자재와 같이 여러 성분을 혼합하여 생산하는 환경에도 쉽게 적용할 수 있습니다.

2. 혼합 정확도가 향상되어 최종 제품의 품질이 더욱 안정적으로 되었습니다.

폐루프 피드백 제어를 갖춘 독립적인 계량 시스템을 사용함으로써 각 원료의 계량 오차를 ±0.2% 이내로 제어할 수 있습니다. 3개 또는 2개의 저장 탱크를 사용하는 시스템에 비해 다성분 원료의 전체 비율 오차가 더욱 줄어듭니다. 이 시스템은 기능성 첨가제와 같은 소량 원료의 정확한 공급을 가능하게 합니다. 또한 세분화된 저장 탱크와 고정밀도의 공급 장비(예: 스크류 피더)를 사용함으로써 소량 원료와 대량 원료를 혼합할 때 발생할 수 있는 불균형을 방지하여 최종 제품의 기능적 안정성을 보장합니다.

3. 더 높은 생산 효율성과 더 원활한 프로세스 통합

4가지 원자재를 동시에 계량하고 운반할 수 있어, 다단계 배치 방식의 단일 버퍼 처리 모델에 비해 대기 시간이 줄어듭니다. 전반적인 생산 효율은 3개의 버퍼를 사용하는 배치 시스템보다 20%~30% 더 높아 대규모 지속적인 생산에 적합합니다. 각 버퍼의 운반 경로는 집중 및 혼합 공정과 원활하게 연결되어 있으며, PLC 시스템이 공급 및 운반 속도를 동기화하여 원자재의 축적이나 중단을 방지함으로써 원자재부터 완제품에 이르기까지의 연속적인 생산 과정을 보장합니다.