고객 배경: 베트남의 전통 벽돌 공장 업그레이드
한 사람이 하루에 10만 개의 벽돌을 관리합니다! 완전 자동화된 생산 라인은 건축 자재 시장의 판도를 바꿉니다.
고객: BIG B Industry Company

문제점: 급등하는 인건비, 기존 벽돌 공장의 낮은 효율성, 제품 품질의 변동, 대규모 프로젝트에 대한 안정적인 공급 수요를 충족하는 데 어려움.
솔루션: QT10-15 자동 콘크리트 블록 제조 기계 생산 라인을 소개합니다.
원자재부터 완제품 벽돌까지 전체 공정이 자동화되어 있습니다. 공급, 혼합, 자동적이고 정밀한 재료 분배, 고압 성형, 적재 및 경화까지 수동 개입이 전혀 필요하지 않습니다.
중앙 제어 시스템: 단 한 명의 작업자가 제어실의 간단한 터치 스크린을 통해 전체 라인 운영을 모니터링하고 실시간으로 생산 매개변수를 조정하면 됩니다.
생산을 즉시 선도하고 효율성 면에서 기대치를 뛰어넘습니다. 기존 모델에서는 20명 이상이 필요했던 생산 라인에는 4~5명만 필요하며, 핵심 직책에는 단 한 명의 작업자만 배치됩니다. 효율성 향상: 안정적인 24시간 가동으로 일일 생산량이 표준 벽돌 10만 개를 초과합니다.
최고의 품질: 지능적이고 균일한 콘크리트 분배와 지속적인 고압으로 각 벽돌의 밀도와 강도가 완벽하게 일관되도록 보장하여 해당 지역의 고급 프로젝트를 위한 "여권"이 됩니다.
고객 MR Tong 씨는 "이전에는 100명의 직원을 관리하다 보니 품질이 일정하지 않을까 봐 걱정했지만, 이제는 생산 라인 하나만 관리해도 안정적이고 높은 생산량을 확보할 수 있습니다."라고 말했습니다. 고객 씨는 이번 조치가 단순히 장비 교체가 아닌 비즈니스 모델 자체의 변화라고 강조했습니다. 덕분에 대규모 정부 주문을 감당할 수 있는 절대적인 힘을 얻게 되었다고 덧붙였습니다!