가나 현장 생산 현장에서의 화통 QT5-15 반자동 벽돌 제조기 고객 사례

1. 프로젝트 협력 배경

이 협력 고객은 가나 아크라 외곽에서 10년 넘게 건축 자재 유통 사업을 운영하며, 주변 부동산 프로젝트와 지자체 건설 현장에 중공 블록과 인터로킹 포장 벽돌을 공급하고 있습니다. 기존 수동 벽돌 제조 장비는 하루 3,000개 미만의 벽돌을 생산할 수 있어 성수기에는 주문이 심각하게 밀렸습니다. 또한 현지 전력망은 전압이 불안정하고 숙련된 기술자가 부족합니다. 여러 국내 장비 제조업체를 비교한 끝에 고객은 산둥성의 화통 QT5-15 반자동 벽돌 제조기 전 세트를 선택했으며, 이는 중소 규모 공장의 예산과 서아프리카 현지 생산 조건에 부합합니다.

2. 서아프리카 작업 조건에 적합한 장비 모델 선정

1. 중소 공장에 적합한 생산 능력: 15초의 성형 주기로 8시간 교대 근무 시 9,600개의 중공 블록을 안정적으로 생산할 수 있어, 완전 자동 장비의 막대한 투자 없이 고객의 일일 공급 요구를 완벽히 충족합니다.

2. 넓은 원자재 호환성: 가나에서 풍부하게 구할 수 있는 현지 라테라이트, 강모래, 쇄석 및 슬래그를 혼합하여 벽돌 생산이 가능하며, 시멘트 소비와 원자재 비용을 크게 절감하면서 현지 고형 폐기물 재활용 정책을 준수합니다.

3. 현지 노동력에 적합한 낮은 운영 난이도: 반자동 작업 흐름은 조작이 쉬운 전기 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 사료 공급, 성형 및 팔레트 운송을 완료하는 데 현지 작업자 3~4명만 필요하며, 이들은 3일 이내에 전체 작업을 숙달하여 현지 숙련공 부족 문제를 완화할 수 있습니다.

4. 모래, 먼지 및 고온에 대한 내구성 있는 설계: 전체 기계는 두꺼운 강철 섹션 본체를 채택했습니다. 전기 제어 박스는 방진 및 방습 성능을 위해 업그레이드되었으며, 유압 시스템은 고온을 견딜 수 있어 가나의 연중 덥고 건조하며 먼지가 많은 공장 환경에 적응합니다. 현지 불안정한 전력망에 대처하고 전압 변동으로 인한 정지 고장을 방지하기 위해 일치하는 전압 안정기가 장착되어 있습니다.

5. 유연한 다중 금형 생산: 금형을 신속하게 교체하여 중공 벽돌, 단단한 벽돌 및 연동 보도 블록을 생산할 수 있으며, 주거용 및 시립 주문을 모두 처리하여 수익 채널을 확장할 수 있습니다.

지원 솔루션에는 간단한 2빈 PLD 배치 머신, 소형 JS500 믹서, QT5-15 반자동 메인 머신 및 팔레트 운반 랙이 포함됩니다. 면적은 120제곱미터에 불과하여 대규모 인프라 개조 없이 고객의 기존 간단한 철골 구조 공장에 적합합니다.

3. 장비 선적, 현장 설치 및 시운전

현장에서 동시에 이중 언어 실무 교육이 진행되었으며, 원료 배합, 장비 시동 및 정지 절차, 유압 유지보수, 금형 분해 및 조립, 간단한 고장 진단이 포함되었습니다. 그림이 포함된 사용 설명서가 배포되었고, 현지 작업자들은 실습 교육을 받아 엔지니어가 떠난 후에도 독립적으로 하루 종일 지속적인 생산을 할 수 있도록 보장되었습니다.

4. 가나 공장의 실제 현장 생산 장면

1. 원료 배합 구역현지 작업자가 라테라이트, 사암, 시멘트를 PLD 배합 호퍼에 투입합니다. 장비가 고정된 비율로 자동 배출하며, 믹서를 통해 콘크리트 원료를 고르게 혼합한 후 컨베이어 벨트를 통해 본체의 분배 호퍼로 이송하며, 배합 작업에는 작업자 1명만 배치됩니다.

2. 본체 성형 작업 구역:코어 QT5-15 반자동 메인 머신은 연속적으로 작동하며, 유압 가압과 동기 진동 성형을 통합하여 재료 분배와 프레싱을 동시에 완료합니다. 성형된 그린 브릭은 자동으로 팔레트와 함께 배출되며, 두 명의 작업자가 팔레트를 양생 구역으로 운반합니다. 기계는 균일한 진동으로 작동하며 오일 누출이나 이상 소음 없이, 고온에서 하루 8시간 연속 생산이 가능합니다.

3. 완제품 양생 및 적재 구역: 새로 프레스된 표준 중공 블록은 촘촘한 질감, 규칙적인 모서리, 균일한 크기로 깔끔하게 적재되며, 압축 강도는 가나의 건축 수용 기준을 충족합니다. 공장 내에 야외 양생장이 구분되어 있습니다. 벽돌은 7일간 자연 양생 후 아크라 시내와 주변 마을의 건설 현장으로 적재 및 운송될 수 있습니다.

4. 현장 운영 및 유지보수 장면: 일일 작업 후, 작업자들은 교육 절차에 따라 장비 먼지를 청소하고 윤활유를 보충합니다. 소모 부품은 사전에 장비와 함께 제공되며, 7×24시간 온라인 원격 기술 지원이 가능하여 소규모 고장을 즉시 해결하고 생산 중단을 최소화합니다.

5. 생산 개시 후 실제 운영 이점

1. 생산 능력이 급격히 증가하여 모든 주문을 처리기존 수동 장비는 하루 3,000개의 벽돌을 생산했지만, QT5-15 반자동 라인은 안정적으로 하루 9,600개의 벽돌을 생산하여 아크라, 테마, 타코라디 등 지역의 건설 현장에 공급하며 성수기에 외부 조달 없이 운영됩니다.

2. 종합 생산 비용 절감: 현지 라테라이트가 시멘트 사용량의 일부를 대체합니다. 가변 주파수 에너지 절약 설계로 전력 소비가 20% 감소하고, 수동 생산 대비 임시 작업자가 6명 줄었습니다. 블록당 종합 비용이 18% 하락하여 고객 제품의 현지 가격 경쟁력이 향상되었습니다.

3. 제품 품질 향상 및 장기 주문 증가: 진동 및 가압 성형된 벽돌은 균일한 밀도를 가지며, 모서리 파손이나 조직이 느슨한 불량품이 없습니다. 현지 건축 품질 검사를 통과한 후, 고객은 현지 3대 건설 회사와 장기 공급 계약을 체결했습니다.

4. 투자 회수 기간 단축: 반자동 장비의 조달 비용은 완전 자동 생산 라인의 절반에 불과하며, 장비 투자 비용은 생산 시작 후 4개월 이내에 완전히 회수됩니다. 고객은 시영 사업 확장을 위해 추가 포장 벽돌 금형 세트를 구매할 계획입니다.

공장 감독관은 현장에서 다음과 같이 평가했습니다: “주변 동종 업체가 수입한 소형 벽돌 기계와 비교할 때, 화통 QT5-15는 고장률이 극히 낮습니다. 엔지니어들이 상세한 현장 설치 및 교육을 제공했습니다. 이 기계는 현지의 적토 원자재와 불안정한 전원 공급에 잘 적응하여, 사업 확장에 가장 비용 효율적인 장비입니다.”

6. 프로젝트 요약