
서아프리카 경제 공동체(ECOWAS)의 핵심 회원국인 가나의 건설 시장은 연간 90억~132억 달러 규모를 유지하고 있습니다. 이 나라는 200만 채 이상의 주택 부족 문제에 직면해 있습니다. 정부는 5년 내 30만 채의 저렴한 주택 건설 계획, 아크라 메트로 확장, 테마 항구 개조, 서부 회랑 철도 등 대규모 인프라 프로젝트를 잇달아 추진하고 있습니다. 이로 인해 콘크리트 블록, 포장 벽돌 및 경계석에 대한 수요가 급증하고 있습니다.
대부분의 현지 전통 벽돌 공장은 소규모 반자동 장비에 의존하며, 생산량이 제한적이고 벽돌 압축 강도가 기준에 미치지 못합니다. 또한, 점토 벽돌 소성은 환경 규제의 제한을 받습니다. 유럽과 미국에서 수입된 고급 완전 자동 생산 라인은 과도한 조달 및 유지보수 비용을 수반합니다. 중대형 현지 건자재 기업들은 서아프리카 운영 조건에 적합한 비용 효율적이고 지능적인 완전 자동 비소성 벽돌 생산 라인을 절실히 필요로 합니다.
협력 고객은 아크라에 본사를 둔 선도적인 건축 자재 그룹으로, 3개의 생산 공장을 보유하고 있으며 주거용 부동산, 시립 도로 및 산업 단지용 건축 자재를 오랫동안 공급해 왔습니다. 기존의 두 개 반자동 생산 라인은 주문이 완전히 포화 상태였습니다. 성수기에는 그룹이 납기일을 맞추기 위해 외부에서 블록을 구매해야 했고, 이로 인해 전체 운영 비용이 상승했습니다. 터키, 남아프리카공화국, 중국의 장비 제조업체를 현장 실사하고 생산 능력, 고온 및 내진성, 원자재 호환성, 해외 애프터서비스를 종합적으로 비교한 끝에, 그룹은 산둥에서 화통 QT10-15 완전 자동 벽돌 생산 라인 전체를 구매하여 대규모 스마트 건축 자재 생산 기지를 구축하기로 결정했습니다.
2. 서아프리카에 맞춤화된 QT10-15 솔루션
가나의 덥고 먼지가 많은 기후, 불안정한 전압, 그리고 라테라이트, 강모래, 쇄석 및 슬래그가 주를 이루는 원자재에 적합하도록, 화통은 QT10-15 모델을 대상으로 맞춤형 업그레이드를 진행했습니다. 전체 생산 라인은 PLD1600 4빈 배치 머신, JS750 트윈 샤프트 강제 믹서, QT10-15 성형 메인 유닛, 완전 자동 적층 시스템, 팔레트 컨베이어 및 지원 양생 장비로 구성됩니다. 이는 대규모 토목 공사 없이 고객의 200제곱미터 표준 공장에 적합합니다.
대량 공급을 위한 초고속 생산 능력: 성형 사이클은 12~15초이며, 한 번의 사이클에 10개의 표준 중공 블록을 성형합니다. 8시간 교대 근무 기준 안정적인 일일 생산량은 15,000블록을 초과하여, 다른 현지 완전 자동 모델을 능가하며 정부 공공 주택의 장기 대량 주문을 쉽게 충족합니다.
생산 비용 절감을 위한 광범위한 원자재 적응성: 현지 라테라이트, 석분 및 건설 폐기물 잔여물을 원자재에 대량 혼합할 수 있어 시멘트 소비를 급격히 줄이고 가나의 고형 폐기물 재활용 정책을 준수합니다. 블록당 원자재 비용이 20% 절감됩니다.
최소한의 노동력으로 완벽한 지능형 노동력 부족 해결: 통합 PLC 지능형 제어가 자동 배치, 혼합, 재료 분배, 진동 프레스 및 로봇 적재를 포함한 전체 공정을 커버합니다. 전체 라인에 2~4명의 당직 근로자만 필요하여 지역의 숙련 기술자 부족을 완화합니다.
열대 혹독한 환경을 위한 강화 설계: 전체 기계는 두꺼워진 방청 강철을 채택합니다. 전기 제어 캐비닛은 이중층 방진 및 방수 구조를 갖추고 있으며, 유압 시스템은 고온 저항 오일 씰을 장착합니다. 매칭된 전압 안정기가 불안정한 지역 전원 공급을 처리하여 38℃ 고온에서 일일 중단 없는 운영이 가능하며, 바람이 많고 모래가 많은 날씨에서 낮은 고장률을 유지합니다.
다양한 생산을 위한 신속한 금형 교체: 빠른 금형 전환으로 중공벽돌, 일반 벽돌, 맞물림 투수 포장 벽돌, 경계석 및 경사 보호 벽돌을 생산할 수 있어 주택 건설 및 도시 프로젝트 주문을 모두 처리하여 수익 채널을 확장합니다.
3. 장비 출하, 현장 설치 및 현지 교육
출고 전, 전 기계는 방청 및 방습 밀봉 포장을 거쳐 40피트 컨테이너 2개에 적재되어 해상 운송으로 테마 항구에 도착하였으며, 통관 후 고객의 신규 공장으로 직접 배송되었습니다. 화퉁은 두 명의 선임 기계 및 전기 엔지니어를 파견하여 가나에서 20일간 현장 서비스를 제공하였으며, 기초 레벨링, 배관 연결, 전원 회로 매칭 및 전 라인 연동 시운전을 완료하였습니다.
고객사의 공장은 노천 원자재 보관, 큰 주야간 온도 차이 및 심한 먼지 환경을 특징으로 했습니다. 엔지니어들은 또한 원자재 구역 설정과 간단한 차양 및 방진 창고 개조에 대한 솔루션을 제안했습니다. 시운전 중에는 중영 이중 언어 실습 교육이 진행되었으며, 고온 계절 유지보수, 신속한 금형 분해 및 조립, 지능형 매개변수 조정 및 일반적인 고장의 원클릭 진단이 포함되었습니다. 그림이 포함된 조작 매뉴얼이 배포되었고, 현지 작업자들은 일대일 지도를 받아 엔지니어가 떠난 후에도 독립적으로 하루 종일 안정적인 생산이 가능하도록 보장했습니다.
4. 현장 생산 작업 기록
생산 라인은 공식 가동 이후 10개월 동안 표준화된 자동 공정으로 안정적으로 운영되었습니다. 배치 구역에서는 계량된 라테라이트, 사암 및 시멘트가 자동으로 이송되며, 혼합기는 재료 분리 없이 균일한 혼합을 달성합니다. QT10-15 메인 유닛은 고주파 동기 진동 및 가압 방식으로 작동합니다. 성형된 생벽돌은 팔레트를 통해 자동으로 적재 스테이션으로 이송되며, 기계식 암에 의해 수동 벽돌 취급 없이 적층됩니다. 균일한 치수, 높은 밀도 및 적격한 압축 강도를 갖춘 완성 블록은 가나의 건축 승인 기준을 완전히 충족합니다. 7일간의 자연 야외 양생 후, 완제품은 아크라, 테마, 쿠마시 등 여러 도시의 건설 현장으로 적재되어 배송됩니다.
일상 유지보수는 간단합니다. 작업자들은 교대 후 장비 먼지를 제거하고 고온 내성 윤활유를 주입합니다. 화통은 서아프리카 지역 예비 부품 창고를 설립하여 진동 모터, 유압 밸브 및 마모 금형 액세서리를 재고로 보유하고 있어 신속한 배송이 가능합니다. 7×24시간 온라인 원격 기술 지원을 통해 연간 총 유지보수 중단 시간이 5일 미만으로 생산 연속성이 뛰어납니다.
5. 생산 개시 후 운영 이점
생산 능력이 두 배로 증가하여 성수기에 블록을 외부 조달할 필요가 없어졌습니다. 제품은 가나 전국에 판매되며 ECOWAS 자유 무역 지대 정책에 따라 인접 국가로 수출됩니다.
자동화로 인건비가 크게 절감되고, 고형 폐기물 혼합으로 원자재 비용이 절감됩니다. 블록당 종합 비용이 22% 하락하여 고객사의 제품이 현지 경쟁사보다 훨씬 가격 경쟁력을 갖추게 되었습니다.
안정적인 벽돌 품질 덕분에 기업이 3개 시영 도로 및 정부 공공주택 프로젝트에 대한 독점 공급 계약을 체결하여 연간 총 주문량이 65% 증가했습니다.
장비 투자 회수 기간은 단 7개월입니다. 고객은 2단계 확장 계획을 수립하여 추가로 QT10-15 완전 자동 생산 라인을 구매하여 생산 능력을 확장할 예정입니다.
공장 감독관은 현장에서 다음과 같이 평가했습니다: “화통 QT10-15는 높은 생산량과 매우 낮은 고장률을 제공합니다. 가나의 덥고 모래가 많은 환경에 맞춰 특별히 맞춤 제작되었습니다. 완전 자동 라인은 인건비를 대폭 절감하며 시장 확장을 위한 핵심 생산 장비로 사용됩니다.”
6. 프로젝트 요약
가나의 QT10-15 완전 자동 벽돌 제조 기계 프로젝트는 화퉁의 중대형 지능형 벽돌 장비가 서아프리카 중고급 건축 자재 시장에 진출한 대표적인 사례입니다. 열대 작동 조건에 맞게 강화된 장비, 원스톱 턴키 완벽 솔루션, 서아프리카 현지 예비 부품 보관 및 현장 기술 지원을 통해 화퉁은 주요 현지 건축 자재 기업이 친환경적이고 대규모이며 저비용의 대량 생산을 실현할 수 있도록 지원했습니다. 이 프로젝트는 현지의 고품질 블록 공급 부족을 해소하고 가나 내 고오염 클레이 벽돌 생산의 단계적 폐지를 가속화했습니다.
이 프로젝트의 신뢰할 수 있는 운영 명성에 힘입어, 고객은 현지 경쟁사 4곳에 화통 벽돌 기계를 추천했으며, 서아프리카 전역에서 화통의 브랜드 영향력을 지속적으로 높이고 있습니다. 앞으로 화통은 다양한 아프리카 국가의 기후, 원자재 및 전력 조건에 맞춰 완전 자동 벽돌 생산 라인을 지속적으로 최적화하고, 서아프리카의 인프라 및 건축 자재 기업에 비용 효율적인 지능형 완벽 솔루션을 제공할 것입니다.